作为成都熊谷加世电器有限公司的一名中层管理者，应该如何更好合理地掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产的《精益生产》理念为公司又好又快地发展保驾护航。其实精益生产就是建立在消除浪费和不断地提高生产效率基础上的一种生产理念，就是在需要的时候按需要的物料数量生产所需要的产品，不断地提高生产效率减少浪费的生产经营理念。

下面谈一谈我的一些感想。

1、公司已设立相关整顿浪费的制度，鼓励员工多提出合理化建议、并对生产或产品改进有益的给予奖励和公布，才能激发员工的工作热情，将员工的智慧充分加以利用，合理地用好现有资源把浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细化，要从销售需求、技术改进、物资采购等多方面去思考，因为粗放的计划肯定会造成浪费，而且还会导致停工待料。只有在下达计划前做好相应的沟通和协调，把各项物料都具体落实到位再制订出合理的生产计划，避免物料堆满生产现场。

3、让现场管理真正地为生产服务，现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。公司推行“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做到有序生产。

4、工艺人员在编制工艺规程要严谨，对编制好的工艺规程要让员工都能看懂，并能做出合格的产品出来才是有效的工艺规程。BOM材料表的准确性直接影响生产产品的成套性和生产效率。做好一个好的产品工艺规程首先产品要基本定型定性，对产品质量持续改进要做充分的验证和严谨。工艺员必须要熟悉产品和较强的责任心，能静下心来思考通过工艺来解决生产装配中的不足从而来提升装配质量及效率，以减少生产难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上，应该制定改善问题的制度，为持续改进创造条件严格管控生产过程。工作中要真正落实到事前准备、事中控制、事后分析总结，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。我相信公司的“精益生产管理”一定会更上一层楼！

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