熊谷全自动焊机应用于国内外多个管道建设项目，得到了客户的一致好评，今天通过熊谷研发工程师的技术干货分享，为你解开熊谷全自动焊机配合使用的焊接电源的面纱：

熊谷全自动焊机配合使用的电源DPS-500P具有以下特征：

一、全数字多功能

DPS-500以高速DSP为控制核心，搭配自主设计的多任务实时操作系统，可以对电弧信息作出实时监测与控制，软件框架采用了先进的模块化设计思维，可以轻松实现多种工艺曲线的定制与输出，达到了一机多用，从全位置打底到填充盖面全覆盖的效果，比如低氢/纤维素打底，自保护药芯丝填充盖面，或者金属粉芯/实心丝PST®根焊，金属粉芯/实心丝脉冲填充盖面等等。

二、稳定的送丝装置

DPS-500送丝装置采用高速DSP为控制核心，辅以高精度码盘，可靠的刹车电路以及双闭环控制算法，获得毫秒级的电机启动和刹车，以及稳定的送丝性能。

三、强大的扩展能力

DPS-500内部采用数字化通信接口，对外可扩展Devicenet,Modbus,模拟量，Canbus自定义协议等多种通信接口，可以轻松实现与机器人，专机自动焊等适配。

搭配熊谷自主研发的远程数据监控系统，可通过WIFI或者4G实现对焊机的电流电压，预设参数，工作时间等信息的实时采集及传输，客户可通过电脑或手机端轻松实现对焊机的实时监控与管理。

四、低电压脉冲控制

传统脉冲焊机在进行全位置焊接时往往存在热输入量过大，焊接速度慢，成型差等问题，如果要保证较快的焊接速度和合适的热输入量，需要快速的熔滴过渡频率，较小的溶滴尺寸，和较短的电弧。DPS-500焊机针对全位置焊接，采用了独特的脉冲控制方式，利用高速DSP采集和监测短路和燃弧过程中的电信号，并通过自主研发的控制算法实时调整脉冲参数，可以得到电压低，熔深大，电弧稳定，飞溅小的脉冲焊接，搭配内置的一元化专家数据库及自动焊杆伸高度跟踪，可以轻松控制热输入量，熔深及焊缝成型，实现良好的全位置焊接效果。

五、PST®精确电弧控制

PST®精确电弧控制技术是熊谷公司自主开发的一种短路过渡控制方法，利用紧凑的DSP控制平台的高精度采样、低延时特性，独有的控制算法，和经过大量试验得到的专家库，由纯软件监测和控制从短路到燃弧的整个过程，精确控制电流和电压波形，将飞溅降至很低水平，得到大且可控的熔深和易于控制的熔池，并且由于软件控制的灵活性可适应不断出现的新材料，在性能、适应能力和成本方面都优于国内外已有的类似功能的产品。配合金属粉芯焊丝进行X80管道根焊，在各个位置都非常易于操作并实现优良的背面成型。

通过熊谷电源工程师的分享，相信你已经了解了熊谷管道自动焊机配套使用的电源优势，让我们一起再看看它在施工现场的运用案例吧：

图：熊谷全自动焊机中俄东线施工现场

图：熊谷全自动焊机成型美观